Организация эффективной и устойчивой работы производственного блока, контроль работы всех отделов (конструкторы, сборщики оборудования, сварщики, инженер ОТК, участок мех. оброботки и др.), обеспечение их эффективного взаимодействия; контроль за своевременным обеспечением производства необходимым оборудованием и материалами; контроль процесса производства продукции, соответствующей требованиям заказчика и технической документации; участие во внутренней и внешней приёмке продукции; контроль за соблюдением ОТ и ТБ.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением Производство деревообработки- отличные результаты в работе и наладке на новом немецком оборудовании: 1. Строгальных станках до 8 шпинделей 2. Линий сращивания (сплачивания) изделий 3. Линий фотодефектовки древесины с дальнейшим высечением пороков. (создание УП для сканера древесины) 4. Роботизированных линий. 5. Различных пильных станков с ЧПУ.

Обязанности наладчика-оператора участка станков с ЧПУ, ЛАЗЕР - ПЛАЗМА ПРОБИВКА - ГИБКА - ГИЛЬОТИНА Выполнял написание программ со стойки и с помощью программ(Mach3, SheetCam, CorelDraw) Ставил наладку приспособлений и оснастки. Контролировал и корректировал размеры; Осуществлял наставничество над операторами и наладчиками, более низших разрядов. Участвовал в контроле работы и обучении операторов. Выполнял загрузку и создание управляющих программ (УП). Подбирал инструмент и оснастку. Выполнял комплексную настройку станка, оптимизировал скорости обработки. Сопровождал тех. процесс деталей. Имею навыки работы различным современным режущим, гнущим инструментом. Имею опыт обработки латуни, меди, алюминия, дюралюминия, углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Внедрял в плазменную установку самостоятельную систему регулировки высоты резака на основе измерения напряжения и предназначен для использования в системах плазменной резки на X-Y столе под управлением CNC контроллера Mach3. Переход на новое качество изготовляемой продукции, сокращение расходов на сырье, увеличение скорости тех. процесса.

Обязанности начальника участка/мастера на участке станков с ЧПУ, ЛАЗЕР - ПРЕСС ФОРМЫ (обеспечение работой сотрудников + тех. процесс+сменное задание). качество продукции. решение текущих проблем. помощь в работе. Наладка и продвижение нового тех. процесса на производстве с самого начала. Сокращение расходов на сырье порядка 30-40%. В течении первых полутора лет рост производительности на 200%.

ведение и расширение базы клиентов; консультирование по телефону и в торговом зале; ведение переговоров; сопровождение сделок; выполнение поставленных планов по объему продаж; ведение ежемесячной отчетности; подготовка коммерческих предложений; контроль документооборота и оплаты.

Автоматизация технологических процессов и производств, Разработка автоматизированных систем управления