Подготовка документации для участия в тендерах (обсуждение технических технических решений, подбор оборудования, калькуляции, согласование). Техническое сопровождение производственных процессов ремонта нефтепогружного оборудования. Подбор производственных площадок для организации ремонта нефтепогружного оборудования в регионах. Технические аудиты.

Несколько слов о предприятии: ремонт, сервисное обслуживание нефтепогружного оборудования для добычи нефти в Самарской и Оренбургской областях, изготовление уникального стендового оборудования для полного цикла ремонта оборудования УЭЦН. Годовой оборот более 1 млрд. руб. Основная задача, поставленная передо мной собственником, организация процесса капитального ремонта погружных электродвигателей мощностью от 18 кВт до 300 кВт. Полный цикл ремонта включает: расшихтовку статора, отжиг статорного железа, шихтовку статора, обмотку, лакировку, сборку и тест двигателя. Обязанности: - организация процессов производства нефтепогружного электрооборудования (планирование, заявки, изготовление, реализация); - контроль соблюдения технологии изготовления и ремонта нефтепогружного оборудования; - разработка норм расхода запасных частей и материалов и нормирования труда, внедрение норм в систему бухгалтерского учёта; - участие в подборе и найме персонала, участвующего в ремонтах; - организация планирования и контроль выполнения ППР, ППО оборудования, поддержание инфраструктуры предприятия в надлежащем состоянии; - обеспечение функционирования системы менеджмента качества; - организация и контроль соблюдения правил охраны труда, промышленной безопасности, требований гражданской обороны, пожарной безопасности на предприятии. В подчинении находились следующие отделы и службы: - отдел главного энергетика со службой ремонта технологического оборудования; - служба главного конструктора; - служба охраны труда и промышленной безопасности; - служба главного технолога; - цех ремонта нефтепогружного оборудования; - цех механической обработки деталей. В подчинении было 2 обособленных подразделения численностью 108 человек. За период работы получены следующие результаты: - увеличено количество ремонтируемых двигателей в 2,5 раза при снижении численности персонала; - подготовлена команда технических специалистов, способных выполнять производственные задачи в сжатые сроки; - сохранена стоимость реализации оборудования при росте стоимости комплектующих в рамках программы импортозамещения; - разработаны две новые единицы нефтепогружного оборудования; - запущена в серийное производство одна новая единица оборудования; - внедрены в работу токарно- револьверные станки с ЧПУ Goodway GA-2600 с системой загрузки/разгрузки станков на базе роботов FANUC М-20iA, токарно- револьверные станки с ЧПУ Goodway GA-2000-300 (4 единицы); - актуализирована система менеджмента качества с разработкой стандартов предприятия; - успешное прохождение аттестации Ростехнадзора в областях: А1, Б8.23, Б9.31. Председатель комиссии ЧС и ПБ организации.

Несколько слов об организации: Производство и оптовая продажа оборудования, гарантийное, сервисное обслуживание, НИОКР, ВЭД (поставка продукции за рубеж Канада, Германия, Казахстан, Куба, Венгрия). Годовой оборот более 1 млрд. руб. Основные обязанности: - участие в разработке и реализации стратегии перехода групп Компаний «ЛУКОЙЛ» с асинхронных погружных двигателей на погружные двигатели на постоянных магнитах, участие в программе развития предприятия, участие в разработке ежегодных инвестиционных программ, контроль выполнения производственных программ и исполнения бизнес- плана; - организация процессов полного цикла производства погружных двигателей на постоянных магнитах мощностью от 4 кВт до 200 кВт (планирование, закупки, входной контроль материалов, изготовление, испытания и отгрузка оборудования заказчику); - организация процессов изготовления запасных частей и деталей для опытных образцов тем НИОКР; - организация изготовления и испытаний опытных образцов совместно с конструкторской службой; - участие в калькулирование работ, технологическом нормирование, расчёте стоимости оборудования серийного производства и опытных образцов; - организация и контроль соблюдения правил охраны труда, промышленной безопасности, требований гражданской обороны, пожарной безопасности на предприятии. В подчинении находились следующие отделы и службы: - производственный отдел; - цех изготовления вентильных двигателей; - участок механической обработки деталей с инструментальной кладовой; - инженер метролог; - отдел главного технолога; - служба главного энергетика; - служба охраны труда и промышленной безопасности. В подчинении 2 обособленных подразделения (г. Казань, г. Когалым) численностью 228 человек. За время работы достигнуты следующие результаты: - увеличено количество изготавливаемых погружных двигателей с 1500 штук до 4000 штук в год; - сохранена стоимость реализации оборудования при росте стоимости магнитов на 37%, путём внедрения технических решений; - соавтор в патенте конструкции вала погружного электродвигателя; - публикации моих статей в журнале «Инженерная практика»; - постоянное участие в профильных конференциях; - успешное прохождение аттестации Ростехнадзора в областях: А1, Б8.23, Б9.31. Председатель комиссии ЧС и ПБ организации.

Несколько слов о филиале: ремонт, сервисное обслуживание нефтепогружного оборудования для добычи нефти в республике Коми и Ненецком автономном округе. Основные обязанности: - отладка процессов ремонта нефтепогружного оборудования УЭЦН, УЭВН (планирование, технология ремонта, заявки, ремонты оборудования) под требования группы Компаний «ЛУКОЙЛ». - организация и контроль соблюдения правил охраны труда, промышленной безопасности, требований гражданской обороны, пожарной безопасности на предприятии. В подчинении: - производственный отдел; - центральная инженерно- технологическая служба; - отдел главного технолога; - цех ремонта и тестирования нефтепогружного оборудования; - участок ремонта погружного кабеля; - отдел охраны труда и промышленной безопасности; - служба главного энергетика; - энергомеханическая служба. Численность подчинённых 320 человек. За время работы получены следующие результаты: 1. Произведена модернизация технологического оборудования: - замена компрессорного оборудования (поршневые с приводом от ДВС на винтовые), снижение затрат на обслуживание; - замена стендов испытания ремонтируемого оборудования на автоматизированные, снижение временных и материальных затрат; - внедрение оборудования для мойки кабеля от парафинов. Исключение из процессов опасных факторов (пар, сосуды под давлением); - внедрение технологии для нанесения антикоррозионного покрытия на нефтепогружное оборудование (увеличение срока службы нефтепогружного оборудования); - внедрение ЧРП на оборудование обмотки электродвигателей (исключение резких рывков обмоточного провода, регулирование скорости подачи провода, что привело к уменьшению случаев поломок оборудования); - замена изношенного пресса 110 тонн для шихтовки статоров; - замена изношенной кран- балки 3,2 тонны; - внедрение крана-укосины 1,5 тонны (увеличение скорости разгрузки и приёмки оборудования); - запуск мостового крана 12,5 тонн, с заменой крановых путей и регистрацией в РТН (снизилось время разгрузки и приёмки оборудования). 2. Внедрена система менеджмента качества в филиале. Организован процесс обучения персонала с созданием учебного класса. 3. Успешно пройдены аттестации Ростехнадзора в областях: А1, Б2, Б8, Г1. Председатель комиссии ЧС и ПБ организации.

Сопровождение технологических процессов ремонта нефтепогружного оборудования (центробежные насосы, винтовые насосы для добычи нефти, а также всех компонентов установки). Участие в разработке технических требований на поставку нефтепогружного оборудования в нефтедобывающие организации.

Разработка и сопровождение технологических процессов подготовки, подбора нефтепогружного оборудования, сборки оборудования на устье скважины, настройки электронных компонентов. Ведение направления промысловых испытаний новых видов нефтепогружного оборудования, подготовка отчётности. Разработка и проверка норм используемых при ремонтах запасных частей и материалов.

Организация работы участка по ремонту наземного оборудования (станции управления, трансформаторы). Работа с документами (планы, заявки, списание материалов, оформление наряд- допуска). Контроль соблюдения требований охраны труда, промышленной безопасности. В подчинении 23 человека.

Ремонт, программирование и испытание электронных блоков входящих в состав станций управления.

Эффективный менеджер

Авиационное приборостроение, Электромеханика

Det Norske Veritas

KUDU Industries Inc

Det Norske Veritas

Учебный центр NEXT компании Шлюмберже Лоджелко Инк

Пермский государственный технический университет, Центр адаптивно- модульного обучения